自动装配生产线实现了自动化电磁阀装配，以及阀芯、电机、线路的测试。

专门汽车电动玻璃升降器设计的生产装配线。分别包括拉线装配，自动打螺丝，滑轮铆接，和在线检测等主要工位。该装配线总体设计一字型排开，独立工位操作，单工位控制。工位与工位之间由专用料盒架、滑槽和贮料工艺车等过滤衔接，一个工人可以操作几台机床，工位与工位之间做到或接近零库存和零转移。 整个生产线由各主体工位装配专机组成，各专机由闭环回路控制设计，严格跟踪产品装配过程中的质量控制。

1、乘用车车门摇窗机电机装配锁螺丝；将摇窗机导轨放置于本工位上，将电机放置在指定工装处，自动夹紧导轨和电机，手动锁好3颗螺丝后，设备自动判断螺丝锁紧力/锁螺丝深度/螺丝顺序是否合格，全部OK后，设备自动打开夹紧装置并显示产品组装合格。
2、设备满足人体工程学要求，降低操作工人劳动强度，各种安全防护全部具备；
3、每一步操作都会在人机界面上有引导提示，确保产品组装合格。

主要功能组成有：限位盒装配，推杆装配，限位器总成装配。三种功能分别由三套专机组成，中间由输送带连接进行物料转运。装配动作分为自动供料，人工辅助装配，自动出料和成品自动转运。
整个装配线3名工人装配，每台专机一个人操作，每台专机主体部分为旋转工作台，人工辅助装配后，放到旋转工作台专机随动夹具上，开始后面的装配。设计机器效率为8秒/件，日产量3600件限位器总成（具体时间受到工人熟练程度影响）。

描述：生产线采用可双工位涂胶，定位精度达到±0.1mm，能够模拟完成天窗总成初始化/自学习过程,并测试天窗遥控功能。定位/夹紧工装可快速更换，配备错识别机构
主要用于汽车天窗的自动装配和检测，实现了铆接、涂胶（机器人涂胶）、链条总成装配、末端盖装配、电机装配、遮阳板总成、排水槽总成装配、挡风条总成预装配、玻璃总成和挡风条装配、测试等的全自动化。